リードタイムの改善
「リードタイム」について説明します。
目次
物流にも「リードタイム」が重要？
「リードタイム」とは、「所要期間（時間）」です。
「リードタイム」はなぜ、重要なのでしょうか。
実際の店舗などでは、「店舗での欠品」を防ぐのが最優先です。
もし、商品が無ければ、売ることは出来ません。
「機会損失」がおこります。
そのため、商品が店頭から売れて在庫がゼロの状態をなくすためには、即座に在庫を「補充」する仕組みが必要になります。
その為の、ポイントは、
「注文」してから「入荷」するまでのスピードです。
商品を「注文」してから、「入荷」するまで「１日」かかるのと、「１週間」では、「発注する時期」（発注点）が変わってきます。
「1日」では、在庫は「１日分」、「1週間」では「7日分」の在庫が必要になります。
在庫が多いと「保管場所」も必要になります
もし売れ残ると大変です。
「ロス」、「損失」になります。
この「注文」してから「入荷」するまでの「期間」（時間）が以下に述べる「供給リードタイム」になります。
「リードタイム」で在庫レベルが変わってきます。
「リードタイム」の種類
「リードタイム」には、以下のような種類があります。
- 受注のリードタイム
- 生産リードタイム
- 供給リードタイム
などです。
それぞれ説明します。
受注のリードタイム
「受注のリードタイム」は、販売業などで、「注文」が入ってから「出荷」の「納期」までの期間（時間）です。
生産リードタイム
「生産リードタイム」は、製造業などで、サプライヤーから材料や部品を「調達」して、製品を「生産」したり組み立てたりするまでの「期間」（時間）です。
供給リードタイム
「供給リードタイム」は、卸売りや小売業で、メーカーに「発注」（注文）してから製品が店舗に並ぶまでの期間（時間）です。
実際の注文を処理する時間や、「物流センター」などでの、「検品」、「品質チェック」や販売店などへの「輸送時間」などが入っています。
物流での「リードタイム」短縮のポイント
最近では、「多品種少量」の受注が増えています。
受注してから、即座に出荷する必要があります。
在庫をたくさん持てば、大丈夫ですが、「キャッシュフロー」が悪くなりますので、在庫を少なくする必要があります。
「トータルリードタイム」を短縮するには、「生産リードタイム」と「供給リードタイム」を短縮する必要があります。
物流での「リードタイム」を短縮するポイントとしては、以下の２点があります。
物流、流通ルートの簡略化
生産地から販売拠点への直送型の「物流システム」の構築などがあります。
自動補充システムの導入による、素早く適切な在庫供給システムの構築
毎日、発量の計算をして納品するより、１日に２回計算して、１日に２回納品する方が品切れの割合が少なくなります。
売上が上がります。
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