活動基準原価計算（物流ABC）
「活動基準原価計算」について説明します。
物流コストは管理会計で把握する？
「物流コスト」を削減するためには、まず、物流にどのくらいの「コスト」がかかっているのか把握する必要があります。
「物流コスト」の把握って難しいのですね。
自社の「物流コスト」を経理部に問い合わせても経理部での把握が難しいのが現状です。
「貸借対照表」や「損益計算書」から計算するのは困難です。
ですので、「財務会計」ではなくて「管理会計」で計算する必要があります。
「物流拠点」や「物流センター」ごとに次のような「経費」を計算します。
- 人件費
- 保管費
- 流通加工費
- 資材費
- マテハン費用
- 倉庫費用
- 情報処理費用
などです。
でも、「物流コスト」を削減する場合は、これでも不十分です。
活動基準原価計算（物流ABC）で物流コストを削減する
「物流コスト削減」で注目されているのが、「物流ABC」と言われているものです。
「ABC」は、「Activity Based Costing」の略です。
日本語では、「活動基準原価計算」と呼んでいます。
工場での、「製造間接費計算」の為に開発されましたが、「物流」でも適用されるようになっています。
従来の「物流コスト」の算定方式は、
「輸送費」、「保管費」、「荷役費」などの「機能別」あるいは、「人件費」、「スペース費」、「設備費」といった「要素別」に計算するのが一般的でした。
でも、この方法だと、「コスト削減」で何をおこなったらよいのかわかりません。
しかし、コスト計算の単位を、「ピッキング」、「検品」、「出荷伝票発行」、「梱包」など、実際の作業プロセスに則した「活動（アクティビティ）」がわかれば、改善することが出来ます。
「この商品は、ピッキング、検品、出荷伝票発行、梱包などで、トータル物流コストがいくらかかっている」
などがわかるようになります。
例えば、
- 「物流センター」での「ひと月」の「人件費」を把握します。
- 次に、作業者の「人数」と「稼働日」で、「ひと月」の「全作業時間」を把握します。
- 「人件費」を「全作業時間」で割ると、「１時間当たりの人件費」がわかります。
- 「ピッキング」の「作業時間」に、「１時間当たりの人件費」をかけると「ピッキングのコスト」がわかります。
人の「作業時間」や機械の「稼働時間」の分析には、「IE(インダストリアルエンジニアリング」の手法が有効です。
「顧客別」や「商品別」の「物流コスト」を計算することが出来ます。
何が、問題なのかわかるようになります。
「コスト削減」の為に対策を打つことが出来ます。
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